Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Требования и рекомендации по уровням качества. Часть 1. Сталь, никель, титан и их сплавы
Аннотация
Библиографическая карточка официального каталога Росстандарта. Инженерная применимость и юридическая сила требуют экспертной проверки.
Область применения
В настоящем стандарте приведены требования и рекомендации по уровням дефектов сварных соединений стали, никеля, титана и их сплавов, выполненных электронно-лучевой и лазерной сваркой. Для оценки качества широкого диапазона сварных соединений в настоящем стандарте представлены три уровня качества. Уровень качества B соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни относятся к качеству производства, а не к пригодности изделия. Настоящий стандарт распространяется на электронно-лучевую и лазерную сварку: - стали, никеля, титана и их сплавов; - всех типов сварных швов, выполненных с присадочной проволокой или без нее; - материалов толщиной не менее 0,5 мм. Целью настоящего стандарта является определение размеров типичных дефектов, которые возникают при стандартном производстве. Настоящий стандарт следует применять в системе качества при производстве сварных соединений. Представлены три набора размерных значений, из которых можно сделать выбор для конкретного применения. Необходимый в каждом случае уровень качества определяется стандартом на продукцию или ответственным проектировщиком с производителем, потребителем и/или другими заинтересованными сторонами. Уровень качества устанавливают до начала производства, предпочтительно на этапе технического задания или заказа. Для особых условий может потребоваться указание дополнительных сведений
Редакционный разбор · независимая экспертиза
Инженерный разбор
Когда применяется
Предварительный инженерный разбор относит «ГОСТ ISO 13919-1-2025 — Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Требования и рекомендации по уровням качества. Часть 1. Сталь, никель, титан и их сплавы» к блоку «основные материалы и свариваемость». Документ следует рассматривать при подготовке соответствующих сварочных, производственных или контрольных операций, если объект, материал, процесс и стадия работ входят в его область. Официальная карточка описывает область так: В настоящем стандарте приведены требования и рекомендации по уровням дефектов сварных соединений стали, никеля, титана и их сплавов, выполненных электронно-лучевой и лазерной сваркой. Для оценки качества широкого диапазона сварных соединений в настоящем стандарте представлены три уровня качества. Уровень качества B соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни относятся к качеству производства, а не к пригодности изделия. Настоящий стандарт распространяется на электронно-лучевую и лазерную сварку: - стали, никеля, титана и их сплавов; - всех типов сварных швов, выполненных с присадочной проволокой или без нее; - материалов толщиной не менее 0,5 мм. Целью настоящего…
Ограничения
Разбор не подтверждает применимость ко всем сварным конструкциям и не заменяет чтение официального текста. До использования нужно проверить исключения, нормативные ссылки, область по материалам и размерам, отраслевые ограничения, редакцию на дату проекта и требования заказчика. Указанная в источнике дата введения: 01.01.2026.
Юридическая сила
Для ГОСТ, ПНСТ или иного стандарта действует принцип добровольности, если обязательность не установлена техническим регламентом, нормативным актом, обязательным перечнем, проектом, договором или стандартом организации. Официальная карточка содержит статус «Действует». Для конкретного изделия правовое основание и применимую редакцию фиксируют отдельно.
Ключевые требования
На этапе инженерной проработки необходимо: идентифицировать марку, состояние поставки и группу материала; оценить свариваемость и ограничения по толщине, тепловложению, подогреву и термообработке; обеспечить совместимость с присадочным материалом и требованиями к свойствам соединения. Конкретные значения, диапазоны, критерии приёмки и номера пунктов берут только из официальной применимой редакции и связанного объектного комплекта документов.
Влияние на производство
Для предприятия документ влияет на выбор процесса и расходных материалов, подготовку кромок, температурный цикл, область квалификации WPS, объём контроля и порядок исправления дефектов. До запуска работ положения преобразуют в проверяемые операции, точки контроля, ответственных и записи; противоречия между документами разрешают до выдачи задания в производство.
Подтверждающие записи
В комплект подтверждения обычно включают: сертификат материала, маркировка и карта раскроя, результаты входной идентификации, эквивалент углерода или иная оценка свариваемости, карта подогрева и термообработки, связь плавки с изделием. Состав доказательств уточняют по классу ответственности, договору, проекту, виду оценки соответствия и требованиям надзорной или приёмочной стороны.
Экспертная оговорка
Это предварительный разбор WeldRC, автоматически сформированный из официальной библиографической карточки и тематической классификации; он не содержит подтверждённого постатейного толкования. Перед инженерным решением специалист должен открыть источник, проверить полный текст, изменения, обязательные ссылки и зафиксировать основание применимости. После редакционной проверки карточка может быть переведена в профессиональный статус.