Что делать при обнаружении дефекта

## Первое действие — сохранить управляемость
При обнаружении признака не следует автоматически зачищать его или продолжать следующие операции. Сначала соединение идентифицируют, ограничивают дальнейшую обработку и фиксируют состояние. Это сохраняет данные, необходимые для правильного решения.

## 1. Зафиксируйте признак
Запишите номер соединения, этап изготовления, метод контроля, положение и протяжённость признака. Добавьте измерения и фотографии с масштабом, если это предусмотрено. Описание должно быть объективным: видимая пора, линейная индикация, превышение размера, отсутствие требуемого заполнения.
Не называйте признак дефектом до сопоставления с применимым критерием. Одинаковая несплошность может иметь разный статус для разных уровней качества и объектов.

## 2. Сопоставьте с критерием приёмки
Проверьте действующий чертёж, технологию, стандарт и уровень качества. Учитывайте вид несплошности, максимальный размер, суммарную протяжённость, расстояние между признаками и расположение в соединении.
Если результат неоднозначен, решение принимает уполномоченный специалист. Самовольное расширение допуска или оценка по прежнему проекту недопустимы.

## 3. Оформите несоответствие
Запись о несоответствии связывает исходный результат контроля с последующим решением. В ней указывают:
• объект и соединение;
• обнаруженный признак и применённый критерий;
• временный статус изделия;
• ответственного за техническое решение;
• выбранное действие и сроки;
• ссылки на ремонт и повторный контроль.
До закрытия решения соединение должно быть защищено от случайной передачи на следующий этап.

## 4. Выберите техническое решение
Возможные решения включают принятие без ремонта при подтверждённом соответствии, исправление по согласованной процедуре, инженерную оценку пригодности, замену детали или браковку. Решение зависит от объекта и полномочий участников.
Ремонт не является автоматическим ответом. Иногда дополнительное тепловое воздействие и выборка металла создают больший риск, чем исходное отклонение, поэтому способ должен быть обоснован.

## 5. Подготовьте ремонт
Процедура ремонта задаёт границы и способ удаления дефектной зоны, форму выборки, подтверждение полноты удаления, материалы, параметры сварки, подогрев, последовательность и последующий контроль. До наплавки выборку осматривают и при необходимости контролируют назначенным поверхностным методом.
Кромки выборки должны обеспечивать доступ и сплавление. Случайная глубокая канавка от шлифования или термической строжки может стать новым концентратором напряжений.

## 6. Выполните и проконтролируйте ремонт
Ремонт выполняет допущенный персонал по согласованной технологии. Фактические данные записывают так же, как для первоначальной сварки. После обработки проводят визуальный и назначенный повторный контроль в установленном объёме.
Повторный результат связывают с исходным несоответствием. Исходную запись не удаляют, даже если ремонт принят.

## Особое внимание трещиноподобным признакам
Линейная индикация или подозрение на трещину требует отдельной оценки. Простая зачистка до исчезновения видимого следа не подтверждает полноту удаления. Нужно определить границы, возможную причину и подходящий метод контроля.
Многократное локальное исправление без инженерной оценки может изменить структуру, твёрдость, остаточные напряжения и геометрию соединения.

## 7. Найдите причину
После закрытия отдельного ремонта анализируют, почему несоответствие возникло. Проверяют сборку, состояние материала, подготовку поверхности, фактические параметры, газовую защиту, технику выполнения, оборудование и условия участка.
Повторяющийся дефект требует корректирующего действия на процесс, а не только увеличения объёма ремонта.

## Критерии закрытия
1. Техническое решение оформлено уполномоченным лицом.
2. Ремонт выполнен по применимой процедуре.
3. Повторный контроль проведён в требуемом объёме.
4. Результат связан с исходной записью.
5. Окончательный статус соединения однозначен.
6. Для повторяющихся случаев назначено действие по причине.