Электрогазосварщик

Обязанности

Техническое обслуживание и профилактика. Проводить плановые осмотры, чистку, смазку узлов, контролировать состояние систем смазки, гидравлических и пневматических линий, проверять герметичность аспирационных и газоочистных установок. Цель не допустить внезапной поломки. Диагностика неисправностей. Выявлять причины сбоев: анализировать показания контрольно-измерительных приборов, визуально осматривать оборудование, искать следы износа (трещины, сколы, коррозию), проверять работу приводов, затворов, механизмов питателей и конвейеров. Для этого могут применяться щупы, штангенциркули, эндоскопы, технические стетоскопы, инфракрасные пирометры. Разборка, ремонт и сборка. Демонтировать узлы, проводить дефектовку (определять степень износа, составлять дефектную ведомость), восстанавливать или заменять детали (подшипники, футеровочные плиты, дробящие молотки, роторные плиты, била, шары, стержни). Выполнять слесарную обработку: опиловку, шабровку, притирку. Регулировка и наладка. После ремонта настраивать оборудование: регулировать зазоры, центровать приводы, проверять соосность узлов, доводить рабочие параметры до паспортных значений. Монтаж и демонтаж. Участвовать в установке и демонтаже дробильных установок, в том числе с использованием грузоподъёмных механизмов. Работа с документацией. Изучать техническую документацию (чертежи, схемы, инструкции, технологические карты) перед началом работ. Вести учёт выполненных работ, оформлять отчётные документы. Обеспечение безопасности. Строго соблюдать правила охраны труда, промышленной и пожарной безопасности. Немедленно сообщать руководителю о любых обнаруженных неисправностях оборудования или нарушениях требований безопасности. Правильно применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и специальный инструмент в аварийных ситуациях. Поддержание порядка. Содержать рабочее место, инструмент и оборудование в чистоте и исправности.

Требования

Проводить визуальный и инструментальный контроль состояния оборудования (ограждений, блокировок, систем смазки, гидравлических и пневматических систем). Применять методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры). Оценивать наличие трещин, сколов, вмятин, следов износа на корпусах, узлах и деталях. Выполнять регламентные работы по подготовке к работе, пуску и остановке технологических агрегатов. Заменять изношенные детали (футеровочные плиты, дробящие молотки, роторные плиты, била, шары, стержни). Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и специальный инструмент в аварийных условиях. Работать со специализированным программным обеспечением рабочих мест.

Квалификация

не важна