Источник: Neftegaz Territory
Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета разработали систему виртуальных испытаний нефтяных насосов. Она позволяет проверять конструкции в цифровой среде, сокращая сроки разработки и затраты на дорогостоящие натурные испытания.
В пресс-службе вуза объясняют, что система моделирует работу оборудования в условиях скважины и помогает заранее выявлять риски гидроабразивного и кавитационного износа, повышенной нагрузки на подшипники и разрушительной вибрации. Для расчетов используются данные о составе и температуре скважинной жидкости, содержании песка и газа, параметрах скважины и конструкции насоса.
Точность расчетов проверили на реальном оборудовании: расхождение по ключевым параметрам, включая давление и КПД, не превысило 3–4 %. По оценке разработчиков, это позволит перенести в виртуальную среду около 90 % испытаний, оставив натурные проверки для финальной оценки готового изделия.
В настоящее время испытания одной модели могут включать 10–15 циклов, каждый продолжительностью около двух недель. Виртуальное моделирование позволит быстрее оптимизировать конструкцию и сократить расходы на изготовление прототипов.
Разработка особенно актуальна на фоне роста доли трудноизвлекаемых запасов: для добычи вязкой нефти и работы в сложных скважинных условиях требуется надежное износостойкое оборудование.
Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета разработали систему виртуальных испытаний нефтяных насосов. Она позволяет проверять конструкции в цифровой среде, сокращая сроки разработки и затраты на дорогостоящие натурные испытания.
В пресс-службе вуза объясняют, что система моделирует работу оборудования в условиях скважины и помогает заранее выявлять риски гидроабразивного и кавитационного износа, повышенной нагрузки на подшипники и разрушительной вибрации. Для расчетов используются данные о составе и температуре скважинной жидкости, содержании песка и газа, параметрах скважины и конструкции насоса.
Точность расчетов проверили на реальном оборудовании: расхождение по ключевым параметрам, включая давление и КПД, не превысило 3–4 %. По оценке разработчиков, это позволит перенести в виртуальную среду около 90 % испытаний, оставив натурные проверки для финальной оценки готового изделия.
В настоящее время испытания одной модели могут включать 10–15 циклов, каждый продолжительностью около двух недель. Виртуальное моделирование позволит быстрее оптимизировать конструкцию и сократить расходы на изготовление прототипов.
Разработка особенно актуальна на фоне роста доли трудноизвлекаемых запасов: для добычи вязкой нефти и работы в сложных скважинных условиях требуется надежное износостойкое оборудование.
- Город
- Россия
- Категория
- События